Арматура ГОСТ 5781-82

Разработан Государственным
комитетом РФ по стандартизации
и метрологии

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназнач В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗОО), A-I

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладко

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) л A-V (A800) изготовляют гладкой

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического пр

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по пл

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Вероятность обе

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких.профилей должны соответствовать ГОСТ 2590—88 для обычной точности

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), А Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле

1.11. Овальность гладких профилей, (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении)

1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12.Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Примечание. По требованию потребителя преднльные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений

1.14. Предельные отклонениало длине мерных стержней долж соответствовать приведенным в табл. 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 — А-II ГОСТ 5781—82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82.

В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому реглам
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка ст

Класс арДиаметр Марка стали
А-I (A24 6—40 СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-II (A3 10—40 Ст5сп, Ст5пс
40—80 18Г2С
Aс-II (A 10—32 10ГТ
(36—40)
A-III (A 6—40 35ГС, 25Г2С
6—22 32Г2Рпс
A-IV (A6 10—18 80С
(6—8)
10—32 20ХГ2Ц
(36— 40)
A-V (A80 (6-8) 23Х2Г2Т
10—32
(36—40)
A-VI (A1 10—22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р .и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—88, низколегированной стали

Марки стМассовая доля элементов, %
Углерод МарганецКремний Хлор
10ГТ Не более1,00—1,40,45—0,6Не более 0,30
18Г2С 0,14—0,21,20—1,60,60—0,9Не более 0,30
32Г2Рпс 0,28—0,31,30—1,7Не болееНе- более 0,30
35ГС 0,30—0,30,80— 1,0,60—0,9Не более .0,30
25Г2С 0,20—0,21,20—1,60,60—0,9Не более 0,30
20ХГ2Ц 0,19—0,21,50-1,90,40—0,70,90—1,20
80С 0,74—0,80,50—0,90,60—1,1Не более 0,30
23Х2Г2Т 0,19—0,21,40—1,70,40—0,71,35—1,70
22Х2Г2АЮ0,19— 0,1,40—1,70,40—0,71,50—2,10
22Х2Г2Р 0,19— 0,1,50—1,90,40—0,71,50—1,90
20Х2Г2СР0,16—0,21,40—1,80,75—1,51,40—1,80

Марки стМассовая доля элементов, %
Титан ЦирконийАлюминий Никель Сера Фосфор Медь
Не более
10ГТ 0,015—0, — 0,02—0,0 — 0,04 0,03 0,3
18Г2С — — — 0,3 0,045 0,04 0,3
32Г2Рпс — — 0,001—0, 0,3 0,05 0,045 0,3
35ГС — — — 0,3 0,045 0,04 0,3
25Г2С — — — 0,3 0,045 0,04 0,3
20ХГ2Ц — 0,05—0,1 — 0,3 0,045 0,045 0,3
80С 0,015—0, — — 0,3 0,045 0,04 0,3
23Х2Г2Т 0,02—0,0 — 0,015—0, 0,3 0,045 0,045 0,3
22Х2Г2АЮ0,005—0, — 0,02—0,0 0,3 0,04 0,04 0,3
22Х2Г2Р 0,02— 0, — 0,015—0, 0 ,30 0,04 0,04 0,3
20Х2Г2СР0,02—0,0 — 6,015—0, 0,3 0,04 0,04 0,3

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% т
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015—0,030%, массовая доля остаточного азот
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001—0,007%. В стали марки 22Х2
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокат

2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380—88, из низколегиров

ЭлементыПредельнЭлементыПредельные отклонения
Сера
Углерод 0,02 0,005
Фосфор
Кремний 0,05 0,005
Цирконий
Марганец 0,1 0,01
-0,02
Хром 0,05 Титан
± 0,010
Медь 0,05

Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хро
(Измененная редакция, Изм. №3).

2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, клас
Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получени
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на кажд
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относ
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2)
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соо
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин нап
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изго
2.10. Углеродный эквивалент Сэкв ? С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Класс Предел текучестиВременное ОтноситеРавномерУдарная Испытание на
арматурн ?T сопротивление ?5, % ?p, % вязкость при изгиб в холодном
стали разрыву температуре состоянии (с- толщина оправки, d - диаме
?B - 60 °С
Н/мм2 кгс/мм2 Н/мм2 кгс/мм2 Мдж/м2 кгс*м/см2
не менее
А-I (А24 235 24 373 38 25 — — — 180°; c=d
А-II (А3 295 30 490 50 19 — — — 180°; c = 3d
Ас-II (А 295 30 441 45 25 — 0,5 5 180°; c =d
А-II (А4 390 40 590 60 14 — — — 90°; c = 3d
A-IV (A6 590 60 883 90 6 2 — — 45°; c = 5d
A-V (A80 785 80 1030 105 7 2 — — 45°; c = 5d
A-VI (A1 980 100 1230 125 6 2 — — 45°; c=5d

Примечания:1.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной ст
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавлив
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d,
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Класс Номер S So S/x1 So/x2
арматурнпрофиля Для ?T Для ?B Для ?T Для ?B Для ?T Для ?B Для ?T Для ?B
стали ( ?0,2) ( ?0,2) ( ?0,2) ( ?0,2)
МПа (кгс/мм2) МПа (кгс/мм2)
не более
А-II (А3 10—40 29(3) 29(3) 15(1,5) 15(1,5) 0,08 0,06 0,05 0,03
А-II (А4 6—40 39(4) 39(4) 20(2,0) 20(2,0) 0,08 0,07 0,05 0,03
A-IV (A6 10—32 69(7) 69(7) 39(4) 39(4) 0,09 0,07 0,06 0,05
A-V (A80 10—32 78(8) 78(8) 49(5) 49(5) 0,09 0,07 0,05 0,05
A-VI (A1 10—32 88(9) 88(9) 49(5) 49(5) 0,08 0,07 0,05 0,04

Примечание.
1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x1— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x2 — минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2
3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ков
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x2 и среднеквадратические отклонения S0 в партии величин ?T (?0,2) и ?B;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на п
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытани

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному об
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564—73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, ди
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержн
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10—4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического .профиля следует проводить по вертикальной оси попереч
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя ст

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 дл

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (наприме
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Информацию о цене и наличии металлопродукции просьба уточнить дополнительно у менеджера.